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Cuando dos metales diferentes se mantienen en contacto en presencia de un electrolito (por ejemplo, tenemos agua) todo forma una celda galvánica donde el metal menos noble (por ejemplo, el zinc) se corroe a favor del metal noble (por ejemplo, el zinc acero). Esta reacción electroquímica es la base del objeto complejo que es la protección catódica. La protección galvánica, catódica o activa se produce cuando se sacrifica el zinc (ánodo) en favor de un metal base, el acero (cátodo), de modo que el flujo de electrones resultante evita la corrosión del acero. Así, la protección del metal está asegurada incluso si la capa de zinc está ligeramente dañada.
Otros métodos de protección catódica establecidos incluyen el galvanizado por inmersión en caliente (HDG) y el galvanizado por inmersión en caliente, los cuales tienen una tasa constante de sacrificio de la capa de zinc. Las partículas de zinc dentro de la capa ZINC están protegidas por un aglutinante orgánico sin afectar la conductividad eléctrica. Esto permite que ZINGA cree casi el mismo potencial galvánico entre el zinc y el acero que el galvanizado por inmersión en caliente, pero con una menor tasa de pérdida de zinc porque, en pocas palabras, el aglutinante actúa como un «inhibidor de corrosión» para el zinc.
Extracto del reporte B.N.F. Fulmer de JJB Ward, Oxfordshire, Ene ’92
The zinc in Zinga becomes the sacrificial anode in relation to the steel but it corrodes at a much slower rate than would otherwise be expected
Si la capa de ZINGA está completamente dañada para exponer el metal base por debajo, el acero crearía una capa de óxido en la superficie, pero no aparecería corrosión debajo de ella. En otras palabras; si la decoloración se removiera de la superficie, el acero en la parte baja no estaría picado o erosionado. Esto se llama «Throwing Power» y le permite a ZINGA proteger el metal desnudo hasta 3-5 mm de distancia de donde el recubrimiento termina. Los ánodos de sacrificio de zinc que han sido utilizados en los cascos de acero de los barcos por la parte baja de la línea de flotación laboran con el mismo principio para proteger el metal en el área circundante. ZINGA es una forma diferente de estos ánodos y por lo tanto a veces es referido como un ánodo líquido o pletinas de ánodo cuando se utiliza en condiciones
NO TRATADO
La capacidad de zinc para ofrecer una protección galvánica es una función de su masa por área dada. ZINGA seco contiene un mínimo de 96% de zinc de calidad medicinal en peso, cuyas partículas son significativamente más pequeñas y más puras que las encontradas en los revestimientos “ricos en zinc” normales. El tamaño pequeño y el perfil elíptico de las partículas de ZINGA aseguran el contacto máximo entre partículas individuales y el sustrato. Esta mayor densidad de zinc activo por área dada combinado con la buena conductividad de la capa asegura que la carga fluye a través de cada milímetro que ha sido recubierto y por lo tanto ofrece una excelente protección catódica.
PROTECCIÓN PASIVA
La protección pasiva, que proveen las pinturas y revestimientos. Una vez que esta barrera se ve comprometida, la humedad y sales atmosféricas serán capaces de iniciar la corrosión del acero por debajo de la zona dañada. Esta corrosión comenzará entonces a propagarse ampliamente por debajo del revestimiento.
Crea una «barrera» entre el sustrato de acero y los elementos con ZINGA, el aglutinante orgánico y la capa de óxido de zinc que se forma en la superficie crean una barrera impenetrable, bloqueando la porosidad natural del zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivos, la capa de óxido de zinc cura simplemente por oxidación después de que se rompe la capa de óxido de zinc. Esta capa de óxido es la razón de la apariencia opaca de ZINGA en comparación con la superficie brillante de la inmersión en caliente.
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