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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

La principal función de los recubrimientos es la de una capa contra la corrosión, la cual se refleja en ciertas estructuras de equipos los cuales son recubiertos para extender su vida útil. Inspeq Ingeniería Ltda. El personal está calificado para realizar pruebas de acuerdo con las pautas NACE y API. Estas pruebas pueden llevarse a cabo durante la preparación, aplicación y operación de la protección contra la corrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Detección de discontinuidades en recubrimientos protectores no aplicados sobre sustratos metálicos. Realice mediciones de continuidad de revestimiento en equipos, tuberías y más nuevamente con los instrumentos digitales portátiles de baja presión de Holiday. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

La prueba de adherencia de la pintura se realizará con equipo hidráulico digital o mecánico para garantizar la calidad, resistencia y durabilidad de la aplicación; esta prueba se realiza de acuerdo con la norma ASTM D4541 para asegurar que cada capa aplicada cumpla con las especificaciones o requerimientos del cliente.

Podemos diagnosticar y confirmar el estado de la película protectora midiendo el espesor de la película seca en las zonas a inspeccionar. En sustratos ferrosos y no ferrosos, se puede medir el espesor de película seca de los recubrimientos no conductores. determinación del espesor de una película húmeda. La medición del espesor de la película húmeda se emplea durante el proceso de recubrimiento como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del sistema.

La especificación del proceso de aplicación del recubrimiento debe comprenderse antes de comenzar el proceso de medición. Información técnica sobre los productos utilizados. Qué tipo de recubrimiento se debe usar. Espesor de película húmeda mínimo y máximo requerido para cada capa. Las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques son vulnerables a la corrosión durante el proceso de producción, lo que representa un problema importante para las industrias.

El proceso de corrosión debilita el material, reduce el espesor original del metal y puede provocar fugas o la pérdida de sustancia o fluido. Debido a que sería necesario cortar o desmontar la tubería, la caldera o el tanque, la corrosión suele ser imposible de detectar mediante una inspección visual. Con el tiempo, si no se controla, debilitará las superficies y posiblemente provocará una falla estructural grave. Las estructuras metálicas deben someterse a inspecciones de rutina por razones tanto de seguridad como económicas.

La técnica no destructiva que utilizamos en SCI, Control e Inspección, y que es altamente efectiva para realizar esta inspección, es el ultrasonido. Las técnicas Phased Array o Pulse Eco se utilizan para registrar muestras para pruebas ultrasónicas. Aplicaciones para la inspección ultrasónica de la corrosión. Las aplicaciones para la inspección ultrasónica de la corrosión que utilizan el registro por matriz en fase o pulso eco son las siguientes:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.